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四輥卷板機可實現(xiàn)一次上料完成板材兩端的預彎，并將其卷制成圓形筒體、弧形或在一定范圍內(nèi)的錐形工件。 該機上輥為主驅(qū)動輥，下輥、側(cè)輥為被動輥；下輥、側(cè)輥由液壓缸驅(qū)動其上下移動，其升降位移由PLC同步控制，并有屏幕數(shù)字顯示；卸料翻倒、上輥尾部平衡機構(gòu)由液壓驅(qū)動。 1.主體結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝配、側(cè)輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架和底座組成。
（1）上輥裝置 上輥裝置由上輥、上輥軸承座、上輥滑動軸承等組成。 上輥為主動輥，通過主傳動輸出齒輪、上輥齒輪傳動扭矩至上輥。 上輥材質(zhì)為45#鋼鍛件，中頻淬火處理HRC38-42；上輥滑動軸承采用SF-2復合材料；上輥齒輪材質(zhì)為ZG310-570，調(diào)質(zhì)處理HB245-285。
（2）下輥裝置 下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、下輥軸承等組成。 兩下輥油缸缸體、活塞桿均為45#鋼鍛件，缸筒內(nèi)表面壓光處理，活塞桿表面鍍鉻處理；密封件采用進口密封件，密封效果好，壽命長。提供卷制板材所需的加壓力，利用無桿腔工作，主油缸工作壓力為20MPa，額定最高工作壓力為31.5Mpa。兩油缸由PLC同步控制及數(shù)字顯示。 下輥材質(zhì)為45#鋼鍛件，中頻淬火處理H RC38-42；下輥兩端軸承座安置調(diào)心軸承。
（3）側(cè)輥裝置 側(cè)輥裝置由側(cè)輥、側(cè)輥軸承座、側(cè)輥油缸、側(cè)輥軸承等組成。 側(cè)輥油缸缸體、活塞桿均為45#鋼鍛件，缸筒內(nèi)表面壓光處理，活塞桿表面鍍鉻處理；密封件采用進口密封件，密封效果好，壽命長。提供卷制板材所需的加壓力，利用無桿腔工作，主油缸工作壓力為20Mpa，額定最高工作壓力為31.5 MPa。兩油缸由PLC同步控制及數(shù)字顯示。 側(cè)輥沿機架內(nèi)軌道作傾運動，由液壓獲得動力，從而實現(xiàn)板材端部預彎。 側(cè)輥材質(zhì)為45#鋼鍛件，中頻淬火處理H RC38-42；側(cè)輥兩端軸承座安置調(diào)心軸承。
（4）主傳動裝置 主傳動裝置由電機、硬齒面減速機、制動器等組成。
（5）翻倒裝置 翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。 翻倒裝置的翻倒為成品取出成為可能。
（6）左右機架、底座 左右機架、底座為鋼板焊接件，焊后振動時效處理。
2、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由柱塞泵、閥組、輔助管路件等組成。 液壓閥選用江蘇海門液壓疊加閥系列，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。 系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。 壓力調(diào)節(jié)回路通過溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力20MPa，最高工作壓力31.5MPa。壓力表經(jīng)檢驗并提供合格證。 同步回路通過分流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下調(diào)節(jié)存在誤差3-5%；位移傳感器檢測，PLC對執(zhí)行的換向電磁鐵進行得電或失電動作；上輥同步精度達到±0.2mm。 速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒、復位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
3、電氣控制系統(tǒng) 設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺等組成。動力電源380V/50HZ。主開關(guān)具有短路保護和主電機的過載保護功能。電機的正反轉(zhuǎn)由交流接觸器控制；強電控制元器件包括斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕、開關(guān)、指示燈等全部采用德力西系列。 控制電路控制采用日本三菱PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。
為了保護操作者和設(shè)備的安全在設(shè)備各運動件終端都安有限位開關(guān)以及在固定側(cè)機架設(shè)有急停按鈕。 控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、數(shù)字顯示裝置等，以對整機的操作控制及各工作狀態(tài)控制。
4、四輥卷板機設(shè)備的主要特長：
（1）板材端部預彎 可對板材進行預彎，剩余直邊校
（2）PLC同步控制 下輥、側(cè)輥的升降由PLC同步控制及數(shù)字顯示。
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