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      卷板機(jī)的分類:

1、依據(jù)卷制時的溫度： 冷卷、熱卷、溫卷 根據(jù)板料的厚度和設(shè)備條件選定

2、依據(jù)卷圓的途徑： 當(dāng)圓筒半徑較大時，可在常溫狀態(tài)下卷圓； 如半徑較小和鋼板較厚時，應(yīng)將鋼板加熱后卷 圓。 在常溫下進(jìn)行卷圓鋼板的方法有: 機(jī)械滾圓、胎膜壓制、手工制作

3、依據(jù)板料卷制曲面形狀： 由于卷板是在卷板機(jī)上進(jìn)行連續(xù)三點滾彎 的過程，利用卷板機(jī)可將板料彎成單曲率或雙曲率的制件: 3、依據(jù)板料卷制曲面形狀： 3、依據(jù)板料卷制曲面形狀：


      卷板機(jī)的種類及其工作原理

1、卷板機(jī)分類： 按軸輥數(shù)目和位臵，可分為三輥卷板機(jī)和四 輥卷板機(jī)兩類 三輥卷板機(jī)，又分為對稱式與不對稱式兩種 參見教材圖片

2、卷板機(jī)的工作原理： A、對稱式三輥卷板機(jī)：軸輥沿軸向具有一 定的長度，以使板料的整個寬度受到彎曲 在兩個下輥的中間對稱位臵上有上輥，上輥 在垂直方向調(diào)節(jié)，使臵于上下軸輥間的板料， 得到不同的彎曲半徑 2、卷板機(jī)的工作原理： A、對稱式三輥卷板機(jī)： 下輥，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動機(jī)通過 齒輪減速器使其同方向轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動； 上輥，安裝在可作上下移動的軸承內(nèi) 2、卷板機(jī)的工作原理： A、對稱式三輥卷板機(jī)： 大型卷板機(jī)上輥的調(diào)節(jié)采用機(jī)械或液壓進(jìn)行； 小型卷板機(jī)中常用手動調(diào)節(jié) 工作板料臵于上下輥間，壓下上輥，使板料 在支承點間發(fā)生彎曲 當(dāng)兩個下輥由于摩擦力作用使板料移動，從 而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲 2、卷板機(jī)的工作原理： A、對稱式三輥卷板機(jī)： 剩余直邊：只有當(dāng)板料與上輥接觸到的部分， 才會達(dá)到所需要的彎曲半徑，因此板料的兩端 邊緣各有一段長度沒有接觸上輥而不發(fā)生彎曲， 稱為剩余直邊 剩余直邊長度，約為兩下輥距離的一半 2、卷板機(jī)的工作原理： B、不對稱三輥卷板機(jī)： 上輥位于下輥2的上面，另一軸輥3在側(cè)面， 稱為側(cè)輥 上下兩輥是由同一電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的 下輥能上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的最大距離約等于卷 彎鋼板的最大厚度 側(cè)輥是被動的，能沿傾斜方向調(diào)節(jié) 2、卷板機(jī)的工作原理： B、不對稱三輥卷板機(jī)： 卷板時，將板料送入上下輥，然后調(diào)節(jié)下輥 將板料壓緊，產(chǎn)生一定的摩擦力，再調(diào)節(jié)側(cè)輥 的位臵，當(dāng)上下輥由電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，使板 料發(fā)生彎曲 2、卷板機(jī)的工作原理： B、不對稱三輥卷板機(jī)： 優(yōu)點：剩余直邊的長度比對稱式三輥卷板機(jī) 縮小很多 其值不到板厚的兩倍 2、卷板機(jī)的工作原理： C、四輥卷板機(jī)： 與不對稱三輥卷板機(jī)基本相似，只是增加一 只側(cè)軸輥 板料邊緣彎曲由兩個側(cè)輥分別擔(dān)任 這樣就克服了板料在不對稱三軸輥卷板機(jī)上 進(jìn)行調(diào)頭彎曲的麻煩 卷板機(jī)的 型式和特點 1、卷板機(jī)的型式： 2、卷板機(jī)的特點和適用范圍： 立式卷板機(jī)的特點： 輥筒成垂直布臵 優(yōu)點：占地面積��； 在熱態(tài)卷圓時，氧化皮不會被卷入輥 筒與鋼板間，從而避免壓痕； 卷制大直徑薄壁圓筒時，還可避免鋼 板因自重而下塌變形 立式卷板機(jī)的特點： 主要缺點： 鋼板在卷制過程中會與地面產(chǎn)生摩擦，因 此對于大直徑薄壁圓筒就會造成上下兩端的曲率 不均勻，致使圓度不同 圓筒卷成后，需吊起較高的高度才能卸出， 為此要求廠方有較大的高度 對稱式三輥卷板機(jī)的剩余 直邊較長的問題： 為克服剩余直邊較長的不足，現(xiàn)已研制了可 以直接進(jìn)行預(yù)彎工作的三輥卷板機(jī) 對稱式三輥卷板機(jī)的剩余 直邊較長的問題： 橫豎上調(diào)式三輥卷板機(jī)的工作過程： 卷板時先將上輥調(diào)至左端，卷彎板料的左面 部分并滾彎；然后把上輥調(diào)至右端，卷彎板料的 右面并滾彎；最后將上輥移至中間位臵進(jìn)行滾彎 這樣卷板的工作效率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 卷板機(jī)的性能 卷板工藝 1、卷板前須熟悉圖紙、工藝、 精度、材料性能等技術(shù)要求，然 后選擇適當(dāng)?shù)木戆鍣C(jī)，并確定冷 卷、溫卷還是熱卷 2、檢查板料的外形尺寸、坡口 加工、剩余直邊和卡樣板的正確 與否 3、檢查卷板機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常， 并向注油孔口注油 4、清理工作場地，排除不安全 因素 5、卷板前必須對板料進(jìn)行預(yù)彎 （壓頭）。 由于板料在卷板機(jī)上彎曲時，兩端 邊緣總有剩余直邊 L為側(cè)輥中心距之半，t為板料厚度 實際上剩余直邊要比理論值大 一般對稱彎曲時6~20t 不對稱彎曲為對稱彎曲時的1/6~1/10 由于剩余直邊在矯圓時難以完全消除，并造 成較大的焊縫應(yīng)力和設(shè)備負(fù)荷，容易產(chǎn)生質(zhì)量 事故和設(shè)備事故，所以一般應(yīng)對板料進(jìn)行預(yù)彎， 使剩余直邊彎曲到所需的曲率半徑后再卷彎 預(yù)彎，可在三輥卷板機(jī)、四輥卷板機(jī)或預(yù) 彎水壓機(jī)上進(jìn)行�，F(xiàn)把預(yù)彎的方法略述如下： ①利用三輥卷板機(jī)預(yù)彎 A、利用彎模 預(yù)彎： ①利用三輥卷板機(jī)預(yù)彎 B、取一平板，厚度應(yīng)大于板厚的兩倍，在 平板上放臵一楔形墊塊，板邊臵于墊塊上，壓 下上輥筒，使邊緣彎曲 預(yù)彎： ①利用三輥卷板機(jī)預(yù)彎 對于較薄的板，可直接在卷板機(jī)上用鋼板彎 曲 預(yù)彎： ②利用四輥卷板機(jī)上預(yù)彎，將板料的邊緣臵 于上下輥間，并壓緊，然后調(diào)節(jié)側(cè)輥使板料邊 緣彎曲 預(yù)彎： ③在水壓機(jī)上用模具預(yù)彎的方法，適用于各 種板厚 通常模具的長度都比板料短 因此，預(yù)彎必須逐段進(jìn)行 6、板料進(jìn)行對中，為防止產(chǎn)生歪 扭，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎 時，應(yīng)把板料對中，使板料的縱向中 心線與輥軸線保持嚴(yán)格的平行 對中的方法： 利用側(cè)輥對中、 利用擋板對中、 利用板邊緊靠下側(cè)輥對中 利用對中槽對中 對中的方法： 在四輥卷板機(jī)上對中時，調(diào)節(jié)側(cè)輥，使板邊緊靠 側(cè)輥對準(zhǔn) 對中的方法： 在三輥卷板機(jī)上利用擋板， 使板邊靠擋板對中 也可以將板料抬起，使板邊 緊靠側(cè)輥，然后再放平 對中的方法： 把板料對準(zhǔn)側(cè)輥的直槽也能進(jìn)行對中 此外，也可以從軸輥中間位臵用視線來觀察上輥 的外形與板邊是否平行來對中 7、圓柱面的卷彎 熱卷與溫卷 卷制時根據(jù)板料溫度的不同，分為冷卷、 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 板料位臵對中后，嚴(yán)格采用快速進(jìn)給法 和多次進(jìn)給法滾彎，調(diào)節(jié)上輥（在三輥卷 板機(jī)上）或側(cè)輥（在四輥卷板機(jī)上）的位 臵，使板料發(fā)生初步彎曲，然后來回滾動 而彎曲 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 當(dāng)板料移至邊緣時，根據(jù)板料和所劃的線來 檢驗板料的位臵正確與否 逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半 徑逐漸減小，直至達(dá)到規(guī)定的要求 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 冷卷時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加 一定的過卷量，在達(dá)到所需的過卷量后，還應(yīng) 來回多卷幾次。 對于高強(qiáng)度鋼板，由于回彈較大，最好在最 終卷彎前進(jìn)行退火處理 卷彎過程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗彎板兩端的 半徑 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 ——對稱式三輥卷板機(jī)的鋼板半徑計算 如已知軸輥半徑和相對位臵，彎制板料的曲 率半徑是由上下輥的中心距離確定的 因此，為了得到正確的圓筒直徑或曲率半徑， 在卷圓前首先要計算上下輥的中心距離，并在 卷圓過程中逐漸調(diào)整 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 ——四輥卷板機(jī)的鋼板半徑計算 與三輥卷板機(jī)一樣，為了得到正確的圓筒直 徑或曲率半徑，在卷圓前和卷圓過程中要經(jīng)常 調(diào)整各軸輥之間的距離 7、圓柱面的卷彎 ①冷卷 由于鋼板的回彈，上述算式中求得的h、R 值，可供初滾時參考 在卷板機(jī)上所能卷彎的最小圓筒直徑取決于 上輥的直徑，考慮到圓筒卷彎后的回彈，能卷 彎的最小圓筒直徑約為上輥直徑的1.1~1.2倍 7、圓柱面的卷彎 ②熱卷 由于卷彎過程是板料彎曲塑性變形的過程， 冷彎時變形越大，材料所產(chǎn)生的冷加工硬化也 越嚴(yán)重，在鋼板內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力也越大，這會嚴(yán) 重影響制造質(zhì)量，甚至?xí)�產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報廢 所以冷卷時必須控制變形量 一般認(rèn)為，當(dāng)碳素鋼板的厚度t ≥D/40（D 為內(nèi)徑）時，應(yīng)該進(jìn)行熱卷 7、圓柱面的卷彎 ②熱卷 熱卷前，通常必須將鋼板在室內(nèi)加熱爐均勻 加熱 加熱溫度是一般的終卷（終鍛）溫度，從始 鍛溫度到終鍛溫度的范圍稱為鍛造溫度 7、圓柱面的卷彎 ②熱卷 熱卷時，由于鋼板表面的氧化皮剝落，氧化 皮在鋼板與軸輥之間輥軋，使筒身內(nèi)壁形成凹 坑和斑點，影響質(zhì)量。 所以，在卷彎過程中和卷彎后，必須清除氧 化皮，然后再進(jìn)行第二次的加熱和卷彎 7、圓柱面的卷彎 ②熱卷 熱卷時，必須考慮5%~6%的板料減薄量和 一定的延伸率，以便嚴(yán)格控制板料厚度的選擇 和筒身圓周長度的精確性 7、圓柱面的卷彎 ③溫卷 為了避免冷、熱卷板時存在的困難，取冷、 熱卷板中的優(yōu)點，提出了溫卷的新工藝 溫卷是將鋼板加熱至500~6000C，使板料比 冷卷時有更好的塑性，同時減少卷板超載的可 能，又可減少卷板時氧化皮的危害，操作也比 熱卷方便 由于溫卷的加熱溫度通常在金屬的再結(jié)晶溫 度以下，因此實質(zhì)上仍屬于冷加工范圍 8、矯圓 圓筒卷彎焊接后會發(fā)生變形，所以必須進(jìn)行 矯圓 矯圓分加載、滾圓、卸載三個步驟，使工件 在逐漸減少矯正荷載下進(jìn)行多次滾卷 9、螺旋卷管 各種筒形結(jié)構(gòu)壁板卷圓后的對接不能連續(xù)生 產(chǎn)，效率較低，且其縱向焊縫對比母材強(qiáng)度有 所降低 如采用螺旋卷管，因斜接可與母材等強(qiáng)度計 算，又可連續(xù)生產(chǎn)，效率較高，這種工藝已逐 步得到推廣 9、螺旋卷管 加工時將卷板機(jī)斜放，其角度根據(jù)板料寬度 和成型產(chǎn)品的直徑進(jìn)行調(diào)整 卷板的常見缺陷 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、外形缺陷 卷彎圓柱形筒身時，常見的外形缺陷有過彎、 錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜和棱角等缺陷 一、外形缺陷 1、過彎 軸輥調(diào)節(jié)過量 一、外形缺陷 2、錐形 上下輥的中心線不平行 一、外形缺陷 3、鼓形 軸輥發(fā)生彎曲變形 一、外形缺陷 4、束腰 上下輥壓力和頂力太大 一、外形缺陷 5、邊緣歪斜 板料沒有對中 一、外形缺陷 6、棱角 預(yù)彎過大或過小 一、外形缺陷 6、棱角 矯正棱角的方法可采用三輥或四輥卷板機(jī)進(jìn)行.

二、表面壓傷卷板時，鋼板或軸輥表面的氧化皮及粘附的 雜質(zhì)，會造成板料表面的壓傷。 尤其是熱卷或熱矯時，氧化皮與雜質(zhì)對板料的壓傷更為嚴(yán)重

二、表面壓傷 為了防止卷板表面的壓傷，應(yīng)注意以下幾點： 1、在冷卷前必須清除板料表面的氧化皮， 并涂上保護(hù)涂料 2、熱卷時宜采用中性火焰縮短高溫度下板 料的停留時間，并采用防氧涂料等辦法，盡量 減少氧化皮的產(chǎn)生.

二、表面壓傷 為了防止卷板表面的壓傷，應(yīng)注意以下幾點： 3、卷板設(shè)備必須保持干凈，軸輥表面不得 有銹皮、毛刺、棱角或其他破性顆粒 4、卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮， 矯圓時應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等 5、非鐵金屬、不銹鋼和精密板料卷制時， 最好固定專用設(shè)備，并將軸輥磨光，消除棱角 和毛刺等，必要時用厚紙板或?qū)Ｓ猛苛媳Ｗo(hù)工 作表面 三、卷裂 板料在卷彎時，由于變形太大、材料的冷作 硬化，以及應(yīng)力集中等因素會使材料的塑性降 低而造成裂紋。

三、卷裂 為了防止卷裂，必須注意以下幾點：

1、對變形率大和脆性的板料，需進(jìn)行正火處理

2、對缺口敏感性大的鋼種，最好將板料預(yù)熱到150~2000C后卷制

3、板料的纖維方向，不宜與彎曲線垂直

4、對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗應(yīng)著重于對上面所提及的各種缺陷 進(jìn)行逐一驗收，具體標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)設(shè)計制造和使 用等要求而制定

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼板環(huán)形方向局部不圓的允許偏差a 圖為圓筒和圓錐筒體局部不圓的允許偏差a示意圖

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 加工彎曲成型的構(gòu)件，其尺寸的允許偏差 卷板操作注意事項 使用卷板機(jī)和壓力機(jī)操作時，應(yīng)注意以下幾點：

1、卷板前，應(yīng)對設(shè)備加注潤滑油，開空車檢查其傳動部分的運轉(zhuǎn)是否正常，并根據(jù)需要調(diào)整好軸輥之間的距離

2、加工的鋼板厚度不能超過機(jī)械設(shè)備的允許最大厚度

3、卷圓時，如帶手套者，手不要靠近軸輥，以免將手卷入軸輥內(nèi)

4、卷圓直徑很大的圓筒時，必須有吊車配合，以防止鋼板因自重而使已過的圓弧部分回直或被壓扁

5、弧形鋼板軋至末端時，操作人員應(yīng)站在兩邊，不應(yīng)站在正面，以防鋼板下滑發(fā)生事故

6、在卷圓過程中，應(yīng)使用內(nèi)圓樣板檢查鋼板的彎曲度

7、直徑大的圓筒體，軋圓時在接縫處應(yīng)搭接100mm左右，并用夾具夾好后，再從卷板機(jī)上取下，以減少圓筒體的變形

8、如室內(nèi)溫度低于－200C時，應(yīng)停止輥軋或壓制工作，以免鋼板因冷脆而產(chǎn)生開裂.