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          四輥卷板機(jī)怎樣實(shí)現(xiàn)多功能操作
          		  

               在四輥卷板機(jī)上預(yù)彎卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上舉行。將鋼板平放在卷板機(jī)的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)高出上下軸輥垂直中間線距離。

          　 將側(cè)軸輥提拔傾斜向上移動(dòng)，讓鋼板端部一壁彎曲，一壁向前移動(dòng)一段距離，使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎。預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)視卷板機(jī)的布局尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量同中的要求。
          　 預(yù)彎時(shí)鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時(shí)用樣板查抄預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來(lái)校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)料的塑性、厚卷板工藝守則度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。

          　　對(duì)付有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對(duì)接口（坡口）端及兩側(cè)不小于20mm 范疇內(nèi)必須打掃油垢、鐵銹及氧化皮。

          　　被卷制鋼板應(yīng)放在軸輥長(zhǎng)度偏向的中間位置， 四輥卷板機(jī)應(yīng)對(duì)鋼板的位置舉行校正，鋼板對(duì)接口邊緣須與軸輥中間線平行。 卷制時(shí)應(yīng)使鋼板漸漸彎曲，卷制成形。

                隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)床控制技術(shù)也日新月異。 在電氣控制領(lǐng)域，自動(dòng)化水平也更加先進(jìn)，逐漸實(shí)現(xiàn)由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)向數(shù)控的趨勢(shì)。四輥卷板機(jī)在歐洲實(shí)現(xiàn)了數(shù)控，但是，國(guó)內(nèi)四輥卷板機(jī)在數(shù)控方面卻是空白。 針對(duì)上述，本文研究四輥卷板機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)與軟件實(shí)現(xiàn)。 　　

               該四輥卷板機(jī)主要機(jī)械組成有:上、下、前、后輥，支撐輥和其他輔助結(jié)構(gòu)。在卷制鋼板過(guò)程中，首先通過(guò)提升下輥來(lái)壓緊鋼板，然后通過(guò)升降前、后輥?zhàn)拥母叨染碇撇煌匿摪濉?前、下、后輥沿著各自軌道運(yùn)行升降前、下、后輥的動(dòng)力由液壓裝置系統(tǒng)提供。上輥的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由直流電機(jī)提供，直流電機(jī)通過(guò)直流調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速，控制上輥旋轉(zhuǎn)速度。在電氣控制中各個(gè)輥?zhàn)拥漠?dāng)前位置通過(guò)輥?zhàn)由系木幋a器反饋。 機(jī)器工作時(shí)下輥擠緊上輥，支撐輥擠緊下輥，各輥?zhàn)訅毫νㄟ^(guò)壓力繼電器反饋。 觸摸屏讀取PLC 的采集信號(hào)監(jiān)視輥?zhàn)游恢煤蜖顟B(tài)。 　　

          系統(tǒng)動(dòng)力線路采用三相380 V、50 Hz 交流電源供電，控制電路通過(guò)變壓器將380 V 轉(zhuǎn)換為220 V、110 V 供電。 控制部件和顯示器集中安裝在操作臺(tái)上。 直流調(diào)速器采用英國(guó)歐陸公司590系列直流數(shù)字調(diào)速器。 控制系統(tǒng)PLC(可編程控制器) 采用OMRON C200HX PLC。 顯示屏采MITSUBISHI A970GOT 觸摸屏人機(jī)界面。 顯示屏通過(guò)RS232 標(biāo)準(zhǔn)通訊接口與C200HX CPU 相連接，觸摸屏與PLC 通過(guò)RS232 接口直接讀取數(shù)值，無(wú)須編程。 顯示屏的主要功能是顯示機(jī)器的運(yùn)行情況、以及配合操作面板上的功能按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作。在實(shí)際應(yīng)用中，該自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠常穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確監(jiān)視輥?zhàn)游恢�，達(dá)到程序設(shè)計(jì)的要求，機(jī)器完全按照設(shè)計(jì)者思路運(yùn)行。 但是在實(shí)際應(yīng)用考慮到鋼板的屈服極限不同，卷制的鋼板回彈也有所不同，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)加入修正系數(shù)，在提升前輥或者后輥時(shí)將該輥位置數(shù)值乘以修正系數(shù)，增加提升的高度，使鋼板在回彈后的弧度與要求一致。