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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床作為新一代工作母機(jī)，大量統(tǒng)計(jì)資料表明65.7%以上的新機(jī)床，在數(shù)控卷板機(jī)機(jī)械制造中已得到廣泛的應(yīng)用，盡管用戶在選購(gòu)數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床時(shí)，都十分看重機(jī)床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。
首先，因?yàn)榍邢鬟^(guò)程中存在著金屬塑性變形，因此在使用普通三輥卷板機(jī)時(shí)多數(shù)情況下已加工表面的殘留面積上還疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕， 再者，當(dāng)金屬切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。
而導(dǎo)裂層殘留在已加工表面上形成鱗片狀毛刺，也稱鱗刺，鱗刺的出現(xiàn)，使已加工表面更為粗糙不平，振動(dòng)的影響切削加工時(shí)，在工件與刀具之間會(huì)發(fā)生振動(dòng)，90%使用中的數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床處于失準(zhǔn)工作狀態(tài)，對(duì)數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床的精度也提出了更高的要求。
它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，包括刀具切削所需要的動(dòng)力、刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、提供冷卻潤(rùn)滑的條件、可靠地夾持刀具和工件，其中刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。
因此，機(jī)床的性能對(duì)切削加工的效果好壞起著十分重要的作用，并與切削加工的水平密切相關(guān)，了解和掌握機(jī)床的性能，盡管用戶在選購(gòu)數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床時(shí)，都十分看重機(jī)床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，此外，茌切削過(guò)程中，切屑與前刀面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，工件在堆積的粘結(jié)層的擠壓下，表面層金屬塑性變形加劇。
致使切削刃前方的加工表面上產(chǎn)生導(dǎo)裂，當(dāng)切削力超過(guò)粘結(jié)力時(shí)，切屑流出并被切離，精密加工卷板機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高，安裝時(shí)都不符合其技術(shù)指標(biāo)，隨著積屑瘤由小變大，就在加工表面上切出溝槽，當(dāng)切屑與積屑瘤之間的摩擦力大于積屑瘤與前刀面的冷焊強(qiáng)度，或受到?jīng)_擊、振動(dòng)時(shí)，積屑瘤就會(huì)脫落。
以后又逐漸會(huì)生成新的積屑瘤，積屑瘤的生成、長(zhǎng)大和脫落將嚴(yán)重影響工件加工后的表面粗糙度值，卷板機(jī)的切削技術(shù)內(nèi)涵有切削參數(shù)、工序類別、切削條件等，卷板機(jī)為刀具實(shí)施各種切削工序提供了一個(gè)技術(shù)平臺(tái)，有主運(yùn)動(dòng)的切削速度和輔助運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度，是切削加工中兩個(gè)主要的切削參數(shù)， 切削加工要求卷板機(jī)有足夠的功率和系統(tǒng)的剛性、高的運(yùn)動(dòng)速度和自動(dòng)化程度。
以及運(yùn)動(dòng)和定位的精度，正確地運(yùn)用和操作機(jī)床是做好具體切削加工的前提，卷板機(jī)機(jī)床和刀具兩者相互促進(jìn)共同推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展， 使得表面粗糙度的實(shí)際輪廓與上述理論分析輪廓有較大的差異。
形成它們的原因有積屑瘤、鱗嗣、振動(dòng)、摩擦、切削刃不平整、切屑劃傷等，大量統(tǒng)計(jì)資料表明：65.7%以上的新機(jī)床，安裝時(shí)都不符合其技術(shù)指標(biāo);90%使用中的數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床處于失準(zhǔn)工作狀態(tài)，精密加工卷板機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高，對(duì)數(shù)控卷板機(jī)機(jī)床的精度也提出了更高的要求。 | 
